Procés de producció de dissipadors de calor amb aletes

Un dissipador de calor amb aletes és un dispositiu que s'utilitza per a la dissipació de la calor, normalment emprat en els sistemes de refrigeració de dispositius electrònics o ordinadors. Aquest tipus de dissipador de calor sol estar fet de metall i presenta nombroses "aletes" que sobresurten a la seva superfície. Aquestes aletes serveixen per augmentar la superfície per a la dissipació de calor, millorant així l'eficiència de refrigeració. Els dissipadors de calor amb aletes funcionen conduint la calor a les aletes i després dissipant-la mitjançant la convecció natural o altres mecanismes de refrigeració com els ventiladors, per mantenir la temperatura del dispositiu dins de límits segurs.

 

 

Procés de producció de dissipadors de calor amb aletes

1. Per a motlles amb alta densitat d'engranatges i una gran relació llengua-dents, les varetes d'alumini de suport han de ser varetes d'alumini curtes o varetes d'alumini pur amb longituds de 150-200 mm.

2. Abans de l'emmotllament de prova, ajusteu el centre d'extrusió i assegureu-vos que el barril de lingot i la sortida del seient del motlle estiguin a la mateixa línia central.

3. Durant el modelat de prova i els processos de producció normals, la temperatura d'escalfament de les barres d'alumini s'ha de mantenir entre 480-520 graus.

4. La temperatura d'escalfament del motlle ha de seguir la temperatura del motlle convencional, controlada al voltant de 480 graus. Per a motlles plans amb un diàmetre inferior a 200 mm, el temps d'aïllament no ha de ser inferior a 2 hores; per als motlles dividits, l'aïllament ha de durar més de 3 hores. Per als motlles amb un diàmetre superior a 200 mm, l'aïllament ha de durar 4-6 hores per garantir una distribució uniforme de la temperatura entre el nucli i la superfície.

5. Abans de l'emmotllament o la producció de prova, netegeu el revestiment interior del barril de lingot amb un coixinet de neteja i comproveu si l'extrusora funciona normalment sense material.

 

6. Durant l'emmotllament de prova o la producció inicial, apagueu el mode automàtic de l'extrusora i reinicieu tots els interruptors a zero. Inicieu la pressió lentament des de baixa pressió, amb l'extrusió del material que triga uns 3-5 minuts. Durant el procés d'ompliment d'alumini, controleu principalment la pressió dins de 100 kg/cm2 i les dades actuals del comptador dins de 2-3A. En general, el material es pot extruir a 80-120Kg/cm2, i després augmentar gradualment la velocitat. Durant la producció normal, la velocitat d'extrusió s'ha de basar en pressions inferiors a 120 kg/cm2.

7. Si es troben bloquejos, desviacions d'engranatges o desviacions excessives de velocitat durant l'emmotllament o la producció de prova, atureu-vos immediatament i utilitzeu la retracció puntual per treure el motlle per evitar el desballestament.

8. Durant l'emmotllament o la producció d'assaig, assegureu-vos que la sortida no estigui obstruïda i ajusteu el suport o la fixació del coixinet segons la situació de descàrrega del material. Observeu qualsevol anomalia i manegeu-les ràpidament. Atureu-vos immediatament quan sigui necessari.

9. Durant el redreçament, comproveu acuradament els canvis abans i després, opereu segons els estàndards, apliqueu la força adequada i mantingueu estrictament la qualitat del producte.

10. Segons els requisits del pla de producció, establiu raonablement la longitud. Durant el serrat, la velocitat d'alimentació de les dents de la serra no ha de ser massa ràpida per evitar danyar els extrems. Els extrems s'han de redreçar, eliminant les rebaves i les vores afilades.

11. L'embalatge de les caixes s'hauria d'estandarditzar, inclosa la col·locació de coixinets raonablement per evitar danyar els perfils.

12. La temperatura del dissipador de calor amb aletes s'ha de controlar a 190 ± 5 graus, aïllar-se durant 2.5-4 hores i, després, refredar-se per aire després de sortir del forn.

 

ZP HEAT SINK fa 18 anys que es dedica a dissipadors de calor i radiadors personalitzats i oferim diverses tecnologies per dur a terme els projectes de cada client. Contacta amb nosaltres per conèixer el primer pas de la cooperació. Dels dibuixos a la realitat, sempre estem en camí.