Quines són les tècniques de disseny estructural dels perfils de dissipadors de calor d’alumini?

Un dissipador de calor és un dispositiu utilitzat per dissipar la calor dels components que tendeixen a sobreescalfar -se en la maquinària.

 

En augmentar la superfície per a la transferència de calor entre el component i l’aire, un dissipador de calor millora l’eficiència de refrigeració, redueix la temperatura del component durant el funcionament continu i garanteix un rendiment més estable i consistent.

 

Amb l’ús creixent de peces de repartiment d’alumini en components de potència com els motors i els motors, s’està produint un nombre creixent de peces de repartiment d’alumini amb estructures de dissipador de calor.

 

Dissenyar una estructura de perfil d’alumini més raonable per a les disguines de calor a les peces de repartiment, per trobar una solució òptima en termes de rendiment de dissipació de calor, qualitat de colada i costos de producció, s’ha convertit en un focus per a molts dissenyadors de càstings.

 

 

El paper de l’estructura del dissipador de calor en les parts de repartiment d’alumini dicta que sovint forma part del procés d’optimització que segueix la finalització de la funcionalitat del producte durant l’etapa de disseny.

 

És a dir, sense afectar el disseny inicial, s’escull una solució raonable per a parts modificables, tenint en compte els processos de producció massiva en etapes posteriors.

 

A partir d’anys d’experiència en el desenvolupament de productes de repartiment de fosa, Foshan Zp Aluminum Co., Ltd. ha resumit algunes tècniques rellevants, dividides principalment en els dos aspectes següents.
 

 

Disseny funcional
La funció d’un dissipador de calor és difondre la calor de la font de calor a les aletes més grans (fulles) i després transferir aquesta calor a l’aire mitjançant la conducció tèrmica. Com podem millorar el rendiment de refrigeració d’un producte?

 

1. La fórmula per a la dissipació de calor mitjançant la conducció tèrmica és la següent:
Dissipació de calor mitjançant conducció tèrmica [W]=Conductivitat tèrmica [w/(㎡ · graus)] × Àrea de dissipació de calor [㎡] × diferència de temperatura amb l'entorn [grau].
A partir d’aquesta fórmula, podem inferir que, donat el mateix material, més gran és la zona de dissipació de calor i més gran és la diferència de temperatura amb l’entorn, més gran és l’eficiència de la dissipació de la calor.

 

2. Àrea de dissipació de calor:
Generalment, dos factors principals determinen l’àrea de dissipació de calor: l’àrea individual de cada aleta del dissipador de calor i el nombre d’aletes.
Com més aletes hi hagi i més gran sigui la superfície d’aleta individual, més gran és la zona de dissipació de calor total.

 

3. Diferència de temperatura amb l’entorn:
Es refereix a la diferència de temperatura entre el dissipador de calor i l’aire que l’envolta, permetent que l’aire més ambient absorbeixi la calor de les aletes, reduint així la temperatura.

La millora de la circulació de l’aire és la clau del refredament. Quan s’utilitzen dispositius externs (com els fans), és fonamental assegurar un camí clar per al flux d’aire, sense obstruccions.

En absència de dispositius externs, assegureu -vos que les aletes estiguin el més exposades possibles, sense aletes superposades i creeu canals clars de flux d’aire per fomentar la convecció.

En resum, com més aletes hi hagi, més gran és la zona i, com millor sigui la ventilació, més efectiva serà la dissipació de calor.

 

Disseny de processos
L’objectiu del disseny de processos és assegurar una alta eficiència de producció, baixes taxes de defectes i residus mínims en la producció massiva, aconseguint una alta eficiència amb un baix consum.

 

El disseny del procés de la dissipació de calor ha de garantir els punts següents:
1. La col·locació de les aletes no ha d’interferir en les zones generals de muntatge o cobertura que afecten el muntatge posterior.

 

2. Penseu en el farcit de motlles que es produeixi; Les aletes s’han de col·locar el més lluny del final de la direcció del flux de motlle.

 

3. Mida del dissipador de calor: el gruix de les aletes ha de ser generalment dos terços del gruix mitjà de la paret del producte.

 

4. La longitud de les aletes ha de ser 10-20 vegades el gruix de l’aleta, varia lleugerament en funció de les característiques específiques del producte, amb excepcions de formes especials.

 

5. Aletes excessivament llargues o primes poden causar dificultats per omplir-se durant la fosa de matrius, provocant defectes com ara fosa incompleta o tancaments en fred.

 

6. Força de la disposició de calor: Tot i que les aletes normalment no porten càrregues, encara haurien de tenir una força suficient per evitar la flexió o els danys durant la fabricació.

 

7. La base de les aletes hauria de tenir un radi de filet (r=gruix d'aleta) per augmentar la força de les aletes i optimitzar el farcit de motlles.