Tecnologies i processos comuns per als dissipadors de calor LED

Els perfils de dissipació de calor LED es refereixen principalment als perfils extruïts d'alumini utilitzats per a la dissipació de calor en carcassa d'il·luminació LED o accessoris d'escalfador intern o altres productes LED. Els perfils del dissipador de calor LED es poden personalitzar amb motlles no estàndard basats en dibuixos o mostres entrants. Per a la producció, l'obertura del motlle i l'extrusió personalitzada es duen a terme segons escenaris o necessitats reals d'ús, per crear una varietat de formes i satisfer diferents requisits de muntatge o d'ús real. Ara ens agradaria presentar les tecnologies i processos comuns dels dissipadors de calor LED.

 

 

 

Les peces de fosa a pressió són peces produïdes mitjançant un procés de fosa a pressió. Mitjançant una màquina de fosa a pressió equipada amb un motlle, metalls com ara coure, zinc, alumini o aliatges d'alumini, escalfats a estat líquid, s'aboquen al port d'alimentació de la màquina de fosa a pressió. A través de la pressió aplicada per la màquina, aquests metalls es colen en peces amb formes i dimensions restringides pel motlle. Aquestes peces s'anomenen comunament peces de fosa a pressió.

 

 

Característiques de la fosa a pressió:
1.Formes complexes: les peces de fosa a pressió es poden fer en moltes formes complexes amb alta precisió i acabats suaus.
2.Imperfeccions superficials: la superfície de les peces de fosa pot tenir marques de flux, de manera que sovint requereixen un tractament de poliment.
3. Alt cost del motlle: el cost dels motlles de fosa a pressió és relativament alt i la dissipació de calor és més baixa en comparació amb altres processos.
4. Alta eficiència de producció: la fosa a pressió ofereix una alta eficiència de producció.

 

 

 

L'extrusió d'alumini és el procés de donar forma al metall liquat a través d'un motlle fix i després tallar-lo en diverses formes. Els materials habituals utilitzats per als motlles d'extrusió d'alumini inclouen AL6063 i AL6061.

 

 

Característiques de les extrusions d'alumini
1. Baix cost del motlle: el cost dels motlles és relativament baix.
2. Alt cost del postprocessament: el cost del postprocessament és relativament elevat.
3. Formació simple: el procés de conformació és relativament senzill. Les formes dels motlles d'extrusió d'alumini són força uniformes i moltes característiques s'aconsegueixen principalment mitjançant el postprocessament.

 

 

 

Les peces estampades es produeixen mitjançant un procés de conformació que aplica una força externa a la xapa, les tires, els tubs i els perfils mitjançant una premsa i un motlle. Això provoca una deformació plàstica o separació per aconseguir la forma i dimensions desitjades. Les peces estampades es formen aplicant una força externa a través d'una premsa i motlle a xapes, tires, tubs i perfils, provocant la deformació plàstica o la separació per obtenir la forma i la mida requerides. L'estampació i la forja pertanyen al processament de plàstic (o processament a pressió) i es coneixen col·lectivament com a forja i premsat. Les matèries primeres primàries per a l'estampació són les làmines i tires d'acer laminats en calent i en fred. Els aliatges d'alumini comuns utilitzats per a l'estampació inclouen 6063, 5052 i 6061.

 

Característiques dels dissipadors de calor LED estampats
1.Lleuger: les peces estampades són molt lleugeres.
2. Alt ús del material: la taxa d'utilització del material és alta.
3. Alta eficiència de producció: l'eficiència de producció és alta.
4. Vida útil curta del motlle: generalment, la vida útil dels motlles és curta.

 

 

 

Un tipus d'aleta de dissipació de calor inclou un cos principal i dues seccions de connexió. Cada extrem del cos principal té dos forats fixos, amb una perforació al mig. A la perforació, una secció d'acoblament sobresurt a un costat de l'aleta de dissipació de calor, permetent que l'aleta s'enganxi amb un tub de calor a través de la perforació i les seccions de connexió. La secció de connexió s'estén perpendicularment cap a fora des de cada extrem del cos principal i inclou una secció vertical i una secció de rodament.

 

 

La secció vertical comprèn un primer bloc d'allotjament i dos segons blocs d'allotjament. Cada costat del primer bloc d'allotjament forma una primera secció d'allotjament, mentre que una segona secció d'allotjament es forma entre els dos segons blocs d'allotjament. La secció de coixinet s'estén perpendicularment cap a dins des de la segona secció d'acomodament de la secció vertical, paral·lela al cos principal. Addicionalment, a la secció de rodament es col·loquen dues protuberàncies fixes, corresponents als forats fixos del cos principal.

Avantatges dels dissipadors de calor LED amb aletes
1. Construcció més lleugera
2. Augment de la superfície de dissipació de calor
3. Rendiment tèrmic millorat

 

Per exemple, les làmpades industrials i mineres d'altitud fetes d'alumini fos a pressió tradicional i alumini extruït són més pesades i presenten certs riscos de seguretat. Els dissipadors de calor de tipus aleta són més segurs en aquestes aplicacions.

 

Desavantatges dels dissipadors de calor LED amb aletes
1. Majors costos de fabricació a causa dels diferents processos productius
2. En conseqüència, preus de mercat més elevats

 

ZP HEAT SINK està especialitzada en dissipadors de calor personalitzats per a diferents indústries i aplicacions des de fa 15 anys. Del dibuix a la realitat. Contacta amb nosaltres per conèixer el primer pas del teu projecte.