Tecnologia d'extrusió del perfil del dissipador de calor d'alumini

 

 

L'aliatge d'alumini s'utilitza àmpliament en equips de dissipació de calor pel seu pes lleuger, aspecte bonic, bona conductivitat tèrmica i fàcil processament en formes complexes. Hi ha tres tipus principals d'equips de refrigeració d'aliatge d'alumini: pla i ample, en forma de pinta o en forma d'espina de peix; exterior radialment circular o oval; dendrític. Les seves característiques comunes són: espai de dissipador de calor curt, solcs formats entre dissipadors de calor adjacents, relació d'aspecte gran, gran diferència de gruix de paret, dissipadors de calor prims i placa inferior gruixuda de l'arrel. Per tant, el disseny i la fabricació de motlles de perfil de dissipació de calor són molt difícils.

 

Alguns perfils de dissipador de calor amb mida petita i forma simètrica són fàcils de processar. La majoria dels perfils de dissipador de calor són plans, amples i grans en forma i mida. Per tal de produir perfils de dissipador de calor sense problemes, és necessari cooperar en aspectes com la fosa de lingot, el motlle i el procés d'extrusió. Els aliatges utilitzats per als perfils de dissipador de calor extruïts han de tenir una bona extrusió i conductivitat tèrmica. Els aliatges d'ús habitual són 1A30, 1035 i 6063. L'aliatge 6063 no només té un bon rendiment d'extrusió i conductivitat tèrmica, sinó que també té bones propietats mecàniques i actualment s'utilitza àmpliament.

La producció de perfils de dissipador de calor d'aliatge d'alumini hauria de començar per la qualitat del lingot, el material i el disseny del motlle, la reducció de la pressió d'extrusió i el procés d'extrusió.

 

 

 

La composició d'aliatge del lingot d'acer ha de controlar estrictament el contingut d'impureses per garantir la puresa extremadament alta de l'aliatge. L'aliatge 6063 hauria de controlar el contingut de Fe, Mg i Si. El contingut de ferro s'ha de controlar per sota del 0,2 per cent, el contingut de magnesi i silici s'ha de controlar al límit inferior de la norma nacional, el contingut de magnesi és del 0,45 per cent {{ 5}},55 per cent, i el contingut de silici és del 0,25 per cent -0,35 per cent. Per tal d'uniformitzar l'estructura i el rendiment del lingot, el lingot s'ha d'homogeneïtzar completament.

La superfície del lingot d'acer ha de ser llisa i plana i s'ha de tallar en esglaons o l'angle de tall és massa gran (l'angle de tall ha de ser inferior a 3). Com que la forma del pas o l'angle de tall són massa grans, quan s'extrudeix el perfil de dissipació de calor amb una matriu plana, si la guia de flux no està dissenyada, el lingot contacta directament amb la matriu i, a causa de la cara desigual de l'extrem del lingot d'acer, alguns llocs contacten primer amb la matriu, donant lloc a una concentració d'estrès. És fàcil fer trencar la forma de l'aleta del motlle o fer que la seqüència de descàrrega sigui diferent, i és fàcil provocar un bloqueig del motlle o una mala extrusió.

 

Com que el motlle del perfil del dissipador de calor té moltes aletes primes, han de suportar molta pressió d'extrusió i cada aleta ha de tenir una gran resistència i duresa. Si són molt diferents en rendiment, és fàcil tenir una aleta amb menys força i duresa. Per tant, la qualitat de l'acer de matriu ha de ser fiable. És millor utilitzar l'acer H13 produït pel fabricant o triar acer importat d'alta qualitat. El tractament tèrmic del motlle és molt important. Cal adoptar l'extinció de la calefacció al buit i l'extinció del nitrogen pur a alta pressió per garantir el rendiment uniforme de cada part del motlle després de l'extinció. Després de l'extinció, sota la premissa de HRC48-52, el motlle es tempera tres vegades per assegurar-se que la duresa del motlle tingui una tenacitat suficient. Aquesta és una condició important per evitar que el motlle es trenqui les aletes.

Per extruir amb èxit el dissipador de calor, la clau és que el disseny del motlle ha de ser raonable i la fabricació ha de ser precisa. En general, intenteu evitar l'extrusió directa de lingots d'acer a la cinta de treball del motlle. Per al perfil del dissipador de calor de pinta ample pla, es dissenya una matriu de desviació amb un costat mitjà petit i un costat gran per fer que el metall flueixi cap a ambdós costats, reduir la pressió d'extrusió al cinturó de treball de la matriu i fer que la distribució de la pressió sigui uniforme. . A causa de la gran diferència en el gruix de la paret de la secció del dissipador de calor, quan es dissenya el cinturó de treball del motlle, s'ha de mantenir la diferència entre els dos, és a dir, en el cas d'un gruix de paret gran, el cinturó de treball ha de ser especialment eixamplats, fins a 20mm/30mm, les aletes La posició punxeguda hauria de trencar la rutina. Reduïu el cinturó de treball a una mida més petita. En resum, cal garantir que el flux de metall sigui uniforme a tot arreu. Per als dissipadors de calor amples i plans, per tal de garantir que el motlle tingui una certa rigidesa, el gruix del motlle s'ha d'augmentar adequadament. L'augment de gruix és d'un 30 i un 60 per cent. La fabricació del motlle també ha de ser molt fina. El ganivet buit ha de ser simètric amunt i avall, esquerra i dreta i al mig. L'error de mecanitzat entre les aletes ha de ser inferior a 0,05 mm i l'error de mecanitzat és fàcil de produir aletes parcials, és a dir, el gruix del dissipador de calor és desigual. Fins i tot pot haver-hi una aleta trencada. Com que el motlle d'acer d'aliatge té una bona rigidesa i resistència al desgast, no és fàcil de deformar, cosa que és beneficiós per a la formació del dissipador de calor, per la qual cosa també és un bon mètode per utilitzar un motlle d'acer d'aliatge incrustat en una secció ben dissenyada. .

 

Per evitar que el motlle es trenqui, s'ha de reduir al màxim la pressió d'extrusió. La pressió d'extrusió està relacionada amb la longitud del lingot, la resistència a la deformació de l'aliatge, l'estat del lingot i el grau de deformació. Per tant, la vareta de fosa utilitzada per extruir i refredar el perfil d'alumini no hauria de ser massa llarga, aproximadament {{0}},6 de la longitud de la vareta de fosa ordinària. -0,85 vegades. Especialment en el cas de proves de motlles i extrusió a prop de la vareta de fosa de l'arrel frontal, per tal de garantir la producció sense problemes de productes qualificats, és millor utilitzar una vareta de fosa més curta, és a dir, una vareta de fosa la longitud de la qual és el doble de llarga. com la vareta de fosa ordinària (0.4-0.6). Per a perfils de dissipació de calor amb formes complexes, a més d'escurçar la longitud de la vareta de fosa, el procés de colada curta d'alumini pur també es pot utilitzar per a l'extrusió de prova preliminar. Després que l'extrusió de prova tingui èxit, els lingots ordinaris es poden utilitzar per a la producció d'extrusió. El recuit d'homogeneïtzació del lingot no només pot uniformitzar l'estructura i les propietats, sinó que també pot millorar el rendiment d'extrusió i reduir la pressió d'extrusió, per la qual cosa és necessari realitzar el recuit d'homogeneïtzació dels lingots. Per a la influència del grau de deformació, com que l'àrea de la secció transversal del perfil del dissipador de calor és generalment gran i el coeficient d'extrusió és generalment inferior a 40, la influència és petita.